1.浸烫
鸭经过屠宰后需要随即浸烫、去毛。浸烫是用热水，利用毛孔热胀冷缩的原理，使毛孔膨胀，羽毛容易拔除，以保持宰后鸭体的光洁。浸烫时要根据鸭的品种和月龄适当掌握水的温度和浸烫时间。工厂化生产都采用机械浸烫。机械浸烫虽有多种形式，但共同特点是可以控制和调节水温，烫好鸭，又能定时换水，保持清洁卫生。机械浸烫缸或烫槽一般是采用蒸汽加热水温，使水温保持在规定范围内连续进行的，所以浸烫的温度要比手工的略低一些，一般鸭为61～62℃左右为宜。从设备上看，一般是在长形圆底的热水槽内装着带有胶管和胶齿的转轴，在电动机的带动下，有规则地均匀地上下搅动和推进，将鸭羽毛烫透传送到打毛机上，也就是移动吊轨上的鸭经过屠宰后，基本死透，体温还未散了的鸭，通过手工将鸭一只只的投入烫缸，或者通过自动装置一只一只投入烫缸进行浸烫。烫缸的长短和转动速度都是按鸭浸烫时间而设置的，千万不能太短，太短不能烫透，造成去毛不净，烫的时间过长，容易烫熟。屠宰后的鸭经过浸烫即可去毛，要求时间快，去毛干净。
2.脱大毛
工厂化生产都采用机械去毛。机械去毛有多种形式，归纳起来，其特点是去毛快，皮肤不受损伤，而且大毛、小毛基本可以去净，仅有少量翅尖和尾毛残留，需经过人工整理。机械去毛的设备，一般是在相对的滚筒上装着若干橡皮刺，或者在平板式的打毛机上装有若干相对的轴，轴上装有若干橡皮刺，还有的在金属圆盘上附着有若干橡皮刺。然后由电动机带动，使两面相对的橡皮刺急速旋转，当经过浸烫的鸭通过中间空隙的时候，就与鸭体羽毛紧密接触，相互摩擦，这种摩擦力超过了鸭体毛囊对羽毛的持握力，因而在不损坏皮肤的情况下，分别经过机械的操作，在几秒钟内就能把羽毛顺利的去掉。通过机械化的浸烫、去毛，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，避免了损坏工人的体肤，保障了身体的健康，劳动生产率也提高4～5倍。
